用于注射成型机的混合喷嘴优缺点

文章来源：未知发布日期：2014-07-23

提高注射成型产品质量的方法之一，是在熔融聚合物成型之前进行很好的混炼。众所周知，采用这种混炼可以使着色剂和添加剂分散、温度均匀和聚合物分散等，得到外观和机械强度都很好的成型产品。

为此，在注射成型机的螺杆上反向加压，进行聚合物的混炼。但这种方法的缺点是，由于成型时间的增长和因螺杆反向压力的限制而产生混炼不足等。

近年来，要求减少着色成本和缩短成型时间，以提高生产效率的倾向越来越大，而只窟螺杆的混炼来适应这种要求已有困难。

为了适应这种情况，最近在高教度流体的混炼中应用得很成功的静态混合汰被改进成混合喷嘴的形式广泛而有效地应用在注射成型机上。混合喷嘴有以下优点：

可缩短内型时间；

可根据混合单元数的多少，任意调节混合度；

与混炼螺杆相比，价格低廉。

另一方面也有一些缺点：

压力损失大，有时反而延长成型时间，因在理杆和模具之间装混合喷嘴，所以，就无法安装；

增加了聚合物异常滞留的部位；

因为在高压、高外力下运转，所以容易损坏。

因此，在商品中选定混合器喷嘴时，很重要的一点，就是在同一混合度条件下，要选择压力损失小、长度短以及异常滞留部位少、构造坚牢的混合喷嘴。

采用这种喷嘴已取得明显效果，降低着色费用；因缩短注射时间，而提高了生产效率；出于温度分布和聚合物聚合度分布的均匀而使成型产品的机械强度和外观质量显著提高等。